標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程
(1)操作前的準(zhǔn)備：①備好物料，并用撮子加入壓片機(jī)料斗中；②開車前，打開左側(cè)門用手輪試車，檢查各部件是否運(yùn)轉(zhuǎn)自如，無異常情況后卸下手輪，關(guān)閉左側(cè)門；③接通操作臺左側(cè)電源，面板上電源指示燈點(diǎn)亮，壓力表顯示壓力．轉(zhuǎn)速表應(yīng)指示O位。各故障指示燈應(yīng)無指示，然后將所有安全裝置檢查—遍，無異常方可進(jìn)行以下工作。
(2)開車：①連接好吸塵接口，開啟吸塵器開關(guān)，啟動(dòng)吸塵器；②按動(dòng)啟動(dòng)按鈕，然后旋轉(zhuǎn)變頻調(diào)速電位器至低速；③調(diào)節(jié)壓力手輪至壓力要求值，其值顯示在數(shù)顯表上，壓力以略大于壓片力為宜；④轉(zhuǎn)動(dòng)片厚調(diào)節(jié)手輪，按先稍厚直至合適順序調(diào)節(jié)；⑤根據(jù)
出片的稱重，調(diào)節(jié)充填手輪至合適片重，再仔細(xì)調(diào)整片厚以達(dá)到工藝要求的硬度；⑥旋動(dòng)變頻調(diào)速電位器把電機(jī)開到高速，進(jìn)入正常生產(chǎn)；⑦每隔10分鐘稱重一次，必要時(shí)調(diào)整充填裝置，以保證片差在允許范以內(nèi)。
(3)操作結(jié)束：①料斗內(nèi)所剩顆粒較少時(shí)，應(yīng)降低車速，及時(shí)調(diào)節(jié)充填裝置，以保證壓出合格的片子；②料斗內(nèi)接近無顆粒時(shí)，把變頻電位器調(diào)至零位，然后關(guān)閉主電機(jī)；③待機(jī)器*停下后，把料斗內(nèi)所余物料放出，盛入規(guī)定容器中；④卸掉液壓壓力；⑤壓片完成后，清理壓片機(jī)內(nèi)外的粉塵；⑥關(guān)閉吸塵器；⑦清理吸塵器內(nèi)的粉塵；⑧清理外部環(huán)境衛(wèi)生。
(4)注意事項(xiàng)：①啟動(dòng)前檢查確認(rèn)各部件先整可靠，故障指示燈處于不亮狀態(tài)；②檢查各潤滑點(diǎn)潤滑油是否充足，壓力輪轉(zhuǎn)動(dòng)是否自如；③盤車觀察沖模是否上下運(yùn)動(dòng)靈活，與軌道配合是否良好；④啟動(dòng)主電機(jī)時(shí)確認(rèn)調(diào)速鈕處于零位；⑤安裝加料靴時(shí)要
使用塞規(guī)，以保證安裝精度，防止間隙過大或過小而產(chǎn)生漏粉或磨壞旋轉(zhuǎn)臺；⑥運(yùn)轉(zhuǎn)過程中機(jī)器個(gè)得離人，開機(jī)生產(chǎn)時(shí)觀察加料靴是否磨轉(zhuǎn)盤，經(jīng)常檢查機(jī)器運(yùn)行狀態(tài)，如有異常及時(shí)停車處理；⑦將約束生產(chǎn)時(shí)。注意物料余量，當(dāng)接近無物料時(shí)及時(shí)停車，以防止機(jī)器空轉(zhuǎn)損壞模具；⑧拆裝模具時(shí)要用于盤車，按下急停按鈕或關(guān)閉總電源，只限由一人操作，以免發(fā)生危險(xiǎn)；⑨機(jī)器山現(xiàn)異常聲音要停車檢查，查明原因并經(jīng)排除故障后方可開車；⑩緊急情況下，按下操作臺左側(cè)急停按鈕來停下機(jī)器。機(jī)器故障顯示燈亮?xí)r會(huì)白動(dòng)停機(jī)，仔細(xì)檢查故障并排除后再開車；新機(jī)器處于試運(yùn)行磨合期時(shí)開高速，一般應(yīng)在 24/min以下，須經(jīng)3—4個(gè)月后再適當(dāng)提局車速，zui高不得超過32r/min。